Moulage au sable Gunmetal LG2

Le bronze à canon au plomb est généralement composé à 85 % de cuivre, le reste de l'alliage étant constitué d'étain, de zinc et de plomb dans des proportions plus ou moins égales (d'où la référence occasionnelle à l'alliage en tant que « métal 85/5/5/5 »). Le bronze à canon constitue d'excellents alliages de moulage à usage général, Lg2 est la version préférée pour la fondation commerciale de sable, Lg3 pour la fondation artistique. Lg3 est composé de 7 % d'étain, 4 % de zinc et 2 % de plomb, le reste étant constitué de cuivre (le métal parent) et d'oligo-éléments. Les équivalents américains les plus proches sont les alliages 844 et 836/C83500 et C83600.

La préférence pour le bronze à canon au plomb (alliages de la série « G ») comme matériaux de coulée est principalement due aux qualités d'usinage supérieures du matériau de roulement en plomb. Étant un alliage relativement mou, le bronze à canon au plomb permet un travail facile de la surface de la fonte pendant le ciselage et la finition (certains fondateurs ajoutent même des quantités supplémentaires de plomb à la charge dans le four). L’ajout de plomb signifie que le bronze à canon ne se soude pas aussi bien que la plupart des autres alliages de fonderie de cuivre et que la surface « telle que coulée » peut être particulièrement terne. Un polissage décent peut être obtenu sur du bronze à canon, mais les sculptures qui doivent être très polies peuvent être mieux formées à partir d'un alliage de bronze (cuivre/étain), de bronze phosphoreux ou de bronze au silicium ; Tout cela favorise une finition plus brillante – même si même ces alliages ne sont pas sans inconvénients (voir pages suivantes).

Alors que le composant en plomb réduit légèrement la capacité de soudure du bronze à canon au plomb (le plomb peut augmenter l'incidence de la porosité du gaz dans la soudure), le matériau est toujours assez simple à joindre par fusion. Une tige de remplissage de soudage en cuivre phosphoreux (type C10 ou C11, ou charge compatible avec l'alliage C54400), s'écoule bien et a une légère action de dégazage qui peut aider à réduire la porosité de la soudure. Une petite quantité de cuivre phosphoreux peut également parfois être ajoutée à une charge de bronze à canon en fusion, ce qui contribue à améliorer le débit et à réduire l'absorption des gaz (Remarque : le bronze au silicium ne doit pas être ajouté dans un pot en bronze à canon).

L'utilisation d'une charge de cuivre phosphoreux produit un joint soudé d'une résistance considérable dans le bronze à canon, bien que la qualité d'une soudure nouvellement déposée puisse être encore améliorée en martelant légèrement (martelage) la course de recouvrement [supérieure] de la soudure alors qu'elle est encore chaude. Il peut y avoir une légère variation de couleur (rosé) dans la soudure par rapport au bronze parent environnant ; Toute différence évidente est généralement négligeable après l’application d’une forte patine sur le plâtre.

Le soudage des sections en bronze à canon est normalement effectué au TIG, ou parfois au procédé oxy-gaz. Des électrodes enduites de flux et des fils de remplissage sont également disponibles pour les processus de soudage Mma et Mig. Une gamme très limitée de sections forgées préformées est disponible en bronze auprès d'actionnaires spécialisés, généralement dans les qualités Lg2 et Nes 830. Le bronze à canon forgé (en commun avec de nombreux autres alliages de cuivre forgé) est normalement vendu dans une variété de tailles impériales.

Les sculptures moulées et forgées formées en bronze à canon acceptent facilement les paginations standard des fonderies ; L'alliage accepte également les finitions dorées, galvanisées, peintes et autres.