Bronz Döküm Alaşımları
Doğru bronz döküm alaşımının seçilmesi, ürün tasarımı ve tedarikinde en önemli kararlardan biridir. Yanlış alaşım erken arızaya, aşırı maliyete veya yasal gerekliliklere uyulmamasına neden olabilir. Doğru alaşım, optimum mekanik özellikler, korozyon direnci ve işlenebilirlik ile onlarca yıl boyunca güvenilir hizmet sunar. Conex Bakır 25 yılı aşkın bir süredir bronz bileşenlerin dökümü ve işlenmesiyle ABD, İngiltere, Avrupa ve dünya çapındaki müşterilere hizmet vermektedir. Bu kapsamlı kılavuz, mühendislerin, satın alma profesyonellerinin ve ürün tasarımcılarının uygulamaları için en iyi seçimi yapmalarına yardımcı olmak amacıyla her önemli bronz döküm alaşımını (bileşimi, mekanik özellikleri, korozyon direnci, döküm özellikleri, işlenebilirliği ve ideal uygulamaları) kapsar.
Bronz Nedir? Bronz vs. Pirinç vs. Bakır
Bronz, birincil alaşım elementinin çinkodan başka bir şey olduğu bakır bazlı bir alaşımdır. En geleneksel bronzlarda birincil alaşım elementi olarak kalay kullanılır, ancak modern mühendislik bronzları arasında silikon bronz (birincil alaşım elementi olarak silikon), alüminyum bronz (alüminyum), manganez bronz (manganez) ve kurşun-kalay bronzu bulunur. Pirinç ise aksine birincil alaşım elementi olarak çinko kullanır. Bu ayrım spesifikasyon açısından önemlidir: "Bronz" olarak belirtilen bir bileşen, yüksek çinkolu bakır alaşımı (pirinç) değil, gerçek bir bakır-kalay alaşımı olmalıdır.
Tüm Başlıca Bronz Döküm Alaşımları - Özellikleri ve Eşdeğerleri
1. LG2 Bronz (Tunç 85-5-5-5)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C83600 |
| TR / DIN (Avrupa) | CC491K |
| BS (İngiltere) | LG2 (BS 1400) |
| IS (Hindistan) | LTB-2 |
| Nominal bileşim | %85 Cu, %5 Sn, %5 Pb, %5 Zn |
| Çekme mukavemeti | 240–280 MPa (35–40 ksi) |
| Verim gücü | 110–140 MPa |
| Uzama | 13–18% |
| Sertlik | 65–85 HB |
| Elektriksel iletkenlik | ~%15 IACS |
| ASTM döküm standardı | ASTM B62 |
Şunun için en iyisi: Vanalar, pompa gövdeleri, boru bağlantı parçaları, denizcilik donanımı, yatak burçları ve genel endüstriyel dökümler. Mükemmel dökülebilirliği, basınç sızdırmazlığı ve tatlı su, deniz suyu (orta hız) ve endüstriyel atmosferlerdeki korozyon direnci nedeniyle dünya çapında en yaygın kullanılan bronz döküm alaşımıdır. Kurşun içeriği, katılaşma sırasında mikro büzülme gözeneklerini doldurarak iyi işlenebilirlik ve basınç sızdırmazlığı sağlar.
2. Fosfor Bronz - Yüksek Kalaylı Döküm Alaşımları (Donanma M, C90700)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C90700 (Donanma M, 88-10-0-2) |
| TR / DIN (Avrupa) | CC480K |
| BS (İngiltere) | PB1 (BS 1400) |
| Nominal bileşim | %88 Cu, %10 Sn, %0 Pb, %2 Zn |
| Çekme mukavemeti | 280–310 MPa |
| Sertlik | 90–110 HB |
| Elektriksel iletkenlik | ~%12 IACS |
| ASTM döküm standardı | ASTM B143 / B271 |
Şunun için en iyisi: Dişli boşlukları, sonsuz dişliler, burçlar, rulman yatakları ve ağır yük taşıyan bileşenler. Yüksek kalay içeriği (%10) LG2'ye göre daha sert, aşınmaya daha dayanıklı bir alaşım üretir. Düşük kurşun içeriği, LG2'ye kıyasla daha düşük işlenebilirlik anlamına gelir, ancak daha yüksek sertlik ve yorulma mukavemeti, dişli ve rulman uygulamalarına yönelik spesifikasyonu haklı çıkarır. Basınca dayanıklı döküm için LG2 kadar uygun değildir; dikkatli besleme gerektirir.
3. Kurşunlu Kalay Bronz (LTB1 / SAE 660 / C93200)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C93200 (SAE 660) |
| TR / DIN (Avrupa) | CC493K |
| BS (İngiltere) | LTB1 (BS 1400) |
| Nominal bileşim | %83 Cu, %7 Sn, %7 Pb, %3 Zn |
| Çekme mukavemeti | 240MPa |
| Sertlik | 60–70 HB |
| ASTM döküm standardı | ASTM B584 |
Şunun için en iyisi: Orta hızlarda orta düzeyde yük taşıyan rulman burçları, kaymalı rulmanlar, baskı rondelaları ve kovanlı rulmanlar. SAE 660 (C93200), ABD'de en yaygın kullanılan bronz rulmandır ve güç, uyumluluk (kurşun kir parçacıklarını içine alır) ve işlenebilirlik arasında bir denge sunar. Kurşun içeriği katı bir yağlayıcı görevi görür ve yatağın tutukluk yapmadan hafif hiza bozukluklarına uyum sağlamasına yardımcı olur.
4. Alüminyum Bronz (AB1 / AB2 — C95400, C95800)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C95400 (AB1) / C95800 (AB2 nikel-alüminyum bronz) |
| TR / DIN (Avrupa) | CC331G (AB1) / CC333G (AB2) |
| BS (İngiltere) | AB1 / AB2 (BS 1400) |
| IS (Hindistan) | AB1 / AB2 |
| Nominal bileşim | AB1: %88 Cu, %10,5 Al, %1,5 Fe; AB2: %81 Cu, %9 Al, %5 Ni, %4 Fe, %1 Mn |
| Çekme mukavemeti | AB1: 550–620 MPa; AB2: 680–750 MPa |
| Sertlik | AB1: 150–180 HB; AB2: 180–220 HB |
| Elektriksel iletkenlik | ~%8–10 IACS |
| ASTM döküm standardı | ASTM B148 |
Şunun için en iyisi: Denizcilik pervaneleri, pervane göbekleri, deniz suyu için pompa pervaneleri, valf yuvaları, açık deniz yapısal bileşenleri ve ağır hizmet tipi aşınma parçaları. AB2 (nikel-alüminyum bronz), kavitasyon erozyonuna ve çarpma saldırısına karşı olağanüstü direnci nedeniyle deniz suyu pompası gövdeleri ve pervaneleri için birinci sınıf alaşımdır. LG2'den çok daha sert ve daha güçlü; karbür takımlarla işleme ve daha yavaş işleme hızları gerektirir. Maksimum dayanıklılık için ısıl işleme tabi tutulabilir (çözelti tavı + yaşlandırma).
5. Silikon Bronz (SC1 / C87600 / C65500)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C87600 (döküm) / C65500 (dövülmüş) |
| TR / DIN (Avrupa) | CC766S |
| BS (İngiltere) | SC1 (BS 1400) |
| Nominal bileşim | %91–96 Cu, %3–5 Si, eser Mn/Zn |
| Çekme mukavemeti | 380–480 MPa |
| Sertlik | 95–120 HB |
| Elektriksel iletkenlik | ~7% IACS |
| ASTM döküm standardı | ASTM B198 / B584 |
Şunun için en iyisi: Mimari dökümler, pompa milleri, denizcilik donanımı (dekoratif ve yapısal), trafo merkezi konnektör gövdeleri, donanım cıvataları ve bağlantı elemanları ve hem iyi korozyon direnci hem de kaynaklanabilirlik gerektiren her türlü uygulama. Silikon bronz, hassasiyet olmadan kolayca TIG ve MIG kaynağı yapılabilen tek standart bronz alaşımdır, bu da onu döküm ve fabrikasyon hibrit montajlar için ideal kılar. Doğası gereği kurşunsuzdur; bazı bölgelerde NSF 61 içme suyu uygulamaları için uygundur.
6. Manganez Bronz (Yüksek Mukavemetli Pirinç / HTB1 / C86300)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C86300 |
| TR / DIN (Avrupa) | CC765S |
| BS (İngiltere) | HTB1 (BS 1400) |
| Nominal bileşim | %60–66 Cu, %22–28 Zn, %3–7 Mn, %2–4 Fe, %3 Al |
| Çekme mukavemeti | 640–760 MPa (93–110 ksi) |
| Sertlik | 175–230 HB |
| Elektriksel iletkenlik | ~7% IACS |
| ASTM döküm standardı | ASTM B584 (C86300) |
Şunun için en iyisi: Pervane şaftları, yüksek gerilim altındaki denizcilik donanımları, köprü plakaları, büyük burçlar ve aşınma plakaları, ağır dişli boşlukları, yüksek basınçlı servisteki valf gövdeleri ve dökme bakır alaşımından elde edilebilecek en yüksek çekme mukavemetini gerektiren her türlü uygulama. HTB1/C86300, en güçlü standart bakır alaşımlı dökümdür ancak dar donma aralığı ve sıcak çatlama eğilimi nedeniyle dökümü LG2 veya silikon bronzdan daha zordur. Dikkatli desen tasarımı ve besleme sistemi gerektirir.
7. Bakır-Nikel (CuNi 90/10 ve 70/30 — Döküm Kaliteleri)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C96200 (90/10) / C96400 (70/30) |
| TR / DIN (Avrupa) | CC382H (90/10) |
| Nominal bileşim | %90 Cu, %10 Ni, Fe, Mn (90/10); %70 Cu, %30 Ni (70/30) |
| Çekme mukavemeti | 280–340 MPa |
| Sertlik | 90–110 HB |
| Elektriksel iletkenlik | ~%5 IACS |
| ASTM döküm standardı | ASTM B369 |
Şunun için en iyisi: Deniz ısı eşanjörü uç plakaları, gemi deniz sandıkları ve gövde bağlantı parçaları, tuzdan arındırma tesisi bileşenleri ve deniz suyunda çarpma ve biyolojik kirlenmeye karşı direncin gerekli olduğu açık deniz petrol ve gaz sıvısı elleçleme. Bakır-nikel alaşımları biyolojik kirlenmeye (kıyamik midyesi ve yosun tutunması) karşı oldukça dirençlidir, bu da onları batık denizcilik uygulamaları için benzersiz bir şekilde uygun kılar. Yaygın olarak kullanılmasa da niş denizcilik uygulamalarında son derece değerlidir.
8. Kalay Bronz - Yüksek Kurşunlu Rulman Alaşımları (C94300)
| Mülk | Değer |
|---|---|
| ABD (ABD) | C94300 |
| TR / DIN (Avrupa) | CC496K |
| Nominal bileşim | %70 Cu, %5 Sn, %25 Pb |
| Çekme mukavemeti | 170MPa |
| Sertlik | 40–55 HB |
| ASTM döküm standardı | ASTM B271 / B584 |
Şunun için en iyisi: Yüksek kurşun içeriğinin (%25) sınır yağlama koşulları altında maksimum uyumluluk ve tutukluk direnci sağladığı çok düşük hızlı, yüksek yüklü kaymalı yataklar (dizel motor ana yatakları, hidrolik silindir pivot pimleri, ağır pres yatakları). Yumuşak kurşun matrisi aşındırıcı parçacıkları gömer ve yağ filmi bozulduğunda kendi kendine yağlama sağlar. Yapısal dökümler için uygun değildir; mukavemeti çok düşüktür.
Bronz Döküm Alaşımı Karşılaştırma Tablosu
| Alaşım | BİZ | ÜTS (MPa) | Sertlik (HB) | Dökülebilirlik | İşlenebilirlik | Korozyon Direnci | En İyi Uygulama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LG2 / Tunç | C83600 | 240–280 | 65–85 | Harika | İyi | Çok güzel | Valfler, genel dökümler |
| Lacivert M Bronz | C90700 | 280–310 | 90–110 | İyi | Ilıman | Çok güzel | Dişliler, sonsuz dişliler |
| SAE 660 Rulman | C93200 | 240 | 60–70 | İyi | Çok güzel | İyi | Dergi yatakları |
| Alüminyum Bronz AB1 | C95400 | 550–620 | 150–180 | Ilıman | Zor | Harika | Deniz pompaları, pervaneler |
| Alüminyum Bronz AB2 | C95800 | 680–750 | 180–220 | Ilıman | Zor | Üstün | Açık deniz, deniz suyu pompaları |
| Silikon Bronz SC1 | C87600 | 380–480 | 95–120 | İyi | Ilıman | Mükemmel + kaynaklanabilir | Mimari, elektrik |
| Manganez Bronz HTB1 | C86300 | 640–760 | 175–230 | Ilıman | Zor | İyi | Yüksek mukavemetli deniz parçaları |
| Bakır-Nikel 90/10 | C96200 | 280–340 | 90–110 | Ilıman | Ilıman | Olağanüstü deniz suyu | Deniz ısı eşanjörleri |
| Yüksek Kurşunlu Rulman | C94300 | 170 | 40–55 | İyi | Harika | İyi | Ağır yük kaymalı yataklar |
Doğru Bronz Döküm Alaşımı Nasıl Seçilir
Uygulamanız için en uygun bronz döküm alaşımını seçmek için bu karar çerçevesini kullanın:
- Genel amaçlı vanalar, bağlantı parçaları ve denizcilik donanımı: LG2 / C83600 — bronz döküm uygulamalarının %80'i için varsayılan seçim
- Rulmanlar ve burçlar (orta yük/hız): En iyi uyumluluk için SAE 660 / C93200 (kurşunlu kalay bronz)
- Dişliler, sonsuz dişliler, çabuk aşınan yüzeyler: Daha yüksek sertlik ve yorulma mukavemeti için Donanma M / C90700 veya Fosfor Bronz
- Yüksek mukavemetli yapısal parçalar, deniz suyu pompaları: Maksimum çekme mukavemeti ve kavitasyon direnci için Alüminyum Bronz AB1 (C95400) veya AB2 (C95800)
- Kaynaklanabilir mimari veya elektrik konnektör gövdeleri: Silikon Bronz SC1 / C87600
- En yüksek çekme mukavemeti, pervane şaftları: Manganez Bronz HTB1 / C86300
- Batık deniz ısı eşanjörleri, kirlenme önleyici: Bakır-Nikel 90/10 / C96200
- Ağır yük, düşük hızlı kaymalı yataklar: Yüksek kurşunlu kalay bronzu C94300
- İçme suyu uyumluluğu (NSF 61/372): Silikon bronz C87600 veya belirtilen NSF listesindeki alaşımlar
Conex Copper'da Bronz Döküm Prosesleri Mevcuttur
Kum dökümü: Karmaşık şekiller, geniş alaşım aralığı, CT8–CT10 doğruluğu, 50 g ila 500 kg. LG2, alüminyum bronz ve silikon bronzdan prototipler ve düşük hacimli üretim için idealdir.
Yerçekimi döküm: LG2 ve silikon bronzda daha dar toleranslar (CT5–CT7), daha iyi yüzey kalitesi, orta hacimler için daha yüksek üretkenlik.
Yatırım (kayıp balmumu) dökümü: En yüksek hassasiyet (CT4–CT6), mükemmel yüzey kalitesi, ince duvarlı karmaşık geometri. LG2, silikon bronz ve alüminyum bronz hassas parçalar için.
Sürekli döküm: Boşlukların işlenmesi için bronz ve fosfor bronz taşıyan LG2'den bronz çubuk, boru ve çubuk.
Bronz Dökümler için Neden Conex Bakırı Seçmelisiniz?
- Tüm önemli bronz alaşımları şirket bünyesinde — LG2, alüminyum bronz, silikon bronz, fosfor bronz, rulman bronz
- Dökümden işlenmiş bileşene tam kapasite — model → döküm → işleme → NDT → sevkiyat
- ASTM ve EN sertifikalı hammadde — Tüm dökümlerde ASTM B62, B148, B584'e göre MTC
- ISO 9001:2015 sertifikalı — tam izlenebilirlik ve NDT seçenekleri (LPT, X-ışını, basınç testi)
- 25 yılı aşkın bronz döküm deneyimi — ABD, İngiltere, Avrupalı ve küresel müşterilere hizmet veriyoruz
- NSF 61/372 uyumlu alaşımlar — ABD içme suyu piyasasının gereksinimleri için mevcuttur
- Rekabetçi Hindistan fiyatlandırması — ABD ve Avrupa bronz dökümlerine kıyasla %40-60 maliyet tasarrufu
- Hızlı prototip dönüşü — onaylanan çizimden itibaren 3 ila 5 hafta içinde ilk dökümler
Sıkça Sorulan Sorular — Bronz Döküm Alaşımları
Soru 1: En sık kullanılan bronz döküm alaşımı nedir?
LG2 bronz (C83600 / CC491K / tunç 85-5-5-5), vanaların, bağlantı parçalarının, pompa gövdelerinin ve denizcilik donanım dökümlerinin çoğunluğu için belirlenmiş, dünya çapında en yaygın kullanılan bronz döküm alaşımıdır. Dökülebilirlik, korozyon direnci, işlenebilirlik ve makul maliyet kombinasyonu, onu çoğu genel bronz döküm uygulaması için ilk tercih haline getirir. Bu "varsayılan" bronzdur; alternatifleri yalnızca LG2 belirli güç, sertlik veya düzenleyici gereklilikleri karşılayamadığında değerlendirin.
S2: LG2 yerine ne zaman alüminyum bronz kullanmalıyım?
Aşağıdaki durumlarda alüminyum bronzu (C95400 AB1 veya C95800 AB2) belirtin: 450 MPa'nın üzerinde çekme dayanımı gerektiğinde (LG2 maksimum ~280 MPa); bileşen, LG2'nin erozyona uğrayacağı yüksek hızlı deniz suyunda (3 m/s'nin üzerinde) çalışır; çevrede sülfürik asit, hidroflorik asit veya kurşunlu kalay bronzlarına karşı agresif olan diğer ortamlar bulunur; veya buhar vanası servisinde 250°C'nin üzerindeki çalışma sıcaklıklarıyla karşılaşılır. Alüminyum bronzun yüksek maliyeti ve işleme zorluğu, bu zorlu koşullardaki performansıyla doğrulanmaktadır.
S3: LG2 ile SAE 660 (C93200) bronz taşıyan arasındaki fark nedir?
LG2 (C83600) %5 kurşun içerir ve basınca dayanıklı dökümler (valfler, bağlantı parçaları) için optimize edilmiştir. SAE 660 (C93200), %7 kurşun ve %7 kalay içerir; yüksek kurşunun daha iyi uyumluluk, aşındırıcı parçacıkların gömülebilirliği ve sınır yağlama altında tutukluk direnci sağladığı yatak ve burç uygulamaları için optimize edilmiştir. SAE 660 dökümleri genellikle basınç testine tabi tutulmaz; basınç içeren muhafazalar yerine katı yatak astarları olarak kullanılırlar.
S4: Silikon bronz içme suyu uygulamaları için uygun mudur (NSF 61)?
Silikon bronz (C87600) doğası gereği kurşun içermez (tipik olarak %0,02'den az kurşun) ve küresel olarak içme suyu donanımlarında kullanılmaktadır. Ancak tam NSF 61 ve NSF 372 ürün listelemesi, bitmiş ürünün akredite bir sertifikasyon kuruluşu tarafından test edilmesini ve listelenmesini gerektirir. Müşterinin NSF listeleme başvurusunu destekleyen alaşım sertifikasına sahip C87600 dökümleri sağlıyoruz. California AB 1953 düşük kurşun uyumluluğu, silikon bronzun doğal kurşunsuz bileşimi ile karşılanmaktadır.
S5: Manganez bronz nedir ve ne zaman kullanılır?
Manganez bronz (HTB1, C86300) teknik olarak manganez, demir ve alüminyum ilaveleri içeren yüksek çinko içeren bir pirinçtir (%60 Cu, %26 Zn) ve gücü önemli ölçüde 640-760 MPa'ya (tüm standart bakır alaşımları arasında en yüksek değer) yükseltir. Deniz pervanesi kanatları (1 ila 10 ton arası dökümler), büyük pervane şaftları, ağır makinelere yönelik sonsuz dişli çarklar ve yapısal su altı donanımı için tercih edilen alaşımdır. Yüksek mukavemeti, daha fazla döküm karmaşıklığı ve belirli ortamlarda çinkosuzlaşmaya karşı duyarlılık pahasına gelir.
Soru 6: Onarım için bronz dökümlere kaynak yapılabilir mi?
Kaynaklanabilirlik alaşıma göre önemli ölçüde değişir. Silikon bronz (C87600), silikon bronz dolgu teli ile TIG kullanılarak ve 100°C'ye ön ısıtma kullanılarak en kolay kaynaklanabilendir. LG2 bronz, C83600 veya C86100 dolgu maddesiyle onarım için TIG veya gaz kaynağı yapılabilir, ancak kurşunlu alaşımlar, aşırı ısı uygulandığında kaynak metalinde gözeneklilik oluşturur. Alüminyum bronz (C95400) dikkatli bir ön ısıtma (150–200°C) gerektirir ve alüminyum bronz dolgu (ERCuAl-A2) ile kaynaklanır. Kaynak için fosfor bronz ve yatak alaşımları önerilmez.
S7: Bronz basınçlı dökümler için hangi NDT testleri mevcuttur?
Bronz dökümler için NDT mevcuttur: yüzey çatlakları için ASTM E1417'ye göre sıvı penetrant testi (LPT); kritik dökümlerdeki iç gözeneklilik ve kalıntılar için ASTM E94'e göre radyografik testler (X-ışını); kalın kesitli basınçlı kap dökümleri için ultrasonik test (UT); valf gövdeleri ve pompa gövdeleri için 1,5× ila 2,0× çalışma basıncında hidrolik basınç testi; ve yüksek bütünlüğe sahip sızdırmazlık uygulamaları için helyum sızıntı testi. Test edilen her dökümle birlikte test sertifikaları verilmektedir.
S8: Bronz dökümlere hangi ASTM standartları uygulanır?
Temel ASTM döküm standartları: B62 (kurşunlu kalay bronz — C83600 LG2), B148 (alüminyum bronz dökümler — C95400, C95800), B584 (bakır alaşımlı kum dökümler, genel), B271 (bakır alaşımlı santrifüj dökümler), B369 (bakır-nikel alaşımlı dökümler) ve B198 (silikon bronz dökümler). Birleşik Krallık ve Avrupa projeleri için BS EN 1982, CC serisi kalite tanımlarına sahip tüm bakır alaşımlı dökümleri kapsar. Tüm üretim dökümleriyle birlikte geçerli standartlara uygun MTC sağlıyoruz.
S9: Bronz için kum döküm ile yerçekimi basınçlı döküm arasındaki fark nedir?
Kum dökümü, harcanabilir kum kalıpları kullanır; düşük takım maliyeti (desen başına 500 ila 3000 ABD Doları), iç geçişler ve alttan kesmeler dahil her türlü karmaşıklık, CT8–CT10 doğruluğu, Ra 12–25 µm yüzey kalitesi. Yerçekimi basınçlı döküm, kalıcı metal kalıplar kullanır; daha yüksek işleme maliyeti (kalıp başına 3000 ila 15.000 ABD Doları), alttan kesme olmayan basit geometrilerle sınırlıdır, CT5–CT7 doğruluğu, Ra 5–10 µm yüzey kalitesi, orta ila yüksek hacimler için daha düşük birim maliyet (yılda 500 parçanın üzerinde). Çoğu valf gövdesi ve pompa gövdesinde, prototipler ve düşük hacimler için kum dökümü kullanılır ve düzenli üretimdeki yerleşik ürünler için yerçekimi basınçlı döküme geçiş yapılır.
S10: Çinkosuzlaştırmanın bronz döküm alaşımlarıyla ilişkisi nedir?
Çinkosuzlaştırma (çinkonun alaşımdan korozyon yoluyla seçici olarak uzaklaştırılması), yumuşak veya hafif asitli suda yaklaşık %15-20'nin üzerinde çinko içeriğine sahip bakır alaşımlarını etkiler. Gerçek bronzlar (LG2, alüminyum bronz, silikon bronz, fosfor bronz) çoğu durumda %10'dan az çinko içerir ve çinkosuzlaşmadan önemli ölçüde etkilenmezler. Manganez bronzu (%26 Zn) ve yüksek çinko içeriğine sahip bazı "ticari bronzlar" hassastır ve çinkosuzlaşma direnci testi yapılmadan sıcak su tesisatı veya batık uygulamalar için belirtilmemelidir.
S11: Conex Copper'ın bronz kum dökümleri için tipik teslim süresi nedir?
Yeni model üretimi: 2 ila 4 hafta. İlk kum dökümleri (kaba): Desen onayından 1 ila 2 hafta sonra. Dökümlerin işlenmesi: 1 ila 3 hafta ekleyin. İşlenmiş ve muayene edilmiş dökümler için toplam ilk ürün teslim süresi: 5 ila 8 hafta. Mevcut modellerde siparişleri tekrarlayın: 1 ila 2 hafta içinde kaba döküm; 2 ila 4 hafta içinde tamamen işlenir. Yerçekimi basınçlı döküm takımı: ilk parçalardan önce kalıp üretimi için ek 4 ila 6 hafta.
S12: Özel bronz dökümler için minimum sipariş miktarı nedir?
Sabit bir minimum sipariş miktarı yoktur; model kanıtlama ve tasarım doğrulama için tek prototip dökümler kabul edilir. Bununla birlikte, fırın şarjı, model kurulumu ve inceleme maliyetleri daha fazla birime yayıldığı için birim fiyatlandırma alaşım/desen başına 10 ila 25 parçanın üzerinde önemli ölçüde iyileşiyor. Düzenli üretim için, serbest bırakma başına 100'den fazla parçalık sipariş miktarları, yer çekimi kalıp işleme yatırımını haklı çıkarmak ve en düşük birim maliyeti elde etmek için tipiktir.