Fundición en arena LG2 de bronce de cañón

Los metales de cañón con plomo suelen tener un 85% de cobre, y el resto de la aleación está compuesto de estaño, zinc y plomo en proporciones más o menos uniformes (de ahí la referencia ocasional a la aleación como un metal '85/5/5/5'). Gunmetal produce excelentes aleaciones de fundición de uso general, Lg2 es la versión preferida para fundición de arena comercial, Lg3 para fundición artística. Lg3 se compone de 7% de estaño, 4% de zinc y 2% de plomo, y el resto de cobre (el metal base) y oligoelementos. Los equivalentes estadounidenses más cercanos son las aleaciones 844 y 836/C83500 y C83600.

La preferencia por el bronce con plomo (aleaciones de la serie 'G') como materiales de fundición se debe principalmente a las cualidades superiores de mecanizado del material de cojinete de plomo. Al ser una aleación relativamente blanda, el bronce con plomo permite un fácil trabajo de la superficie del molde durante el tallado y el acabado (algunos fundadores incluso agregan cantidades adicionales de plomo a la carga en el horno). La adición de plomo significa que el bronce no suelda tan bien como muchas de las otras aleaciones de fundición de cobre y la superficie "como fundida" puede tener una apariencia especialmente opaca. Se puede lograr un pulido decente en bronce, pero las esculturas que deben pulirse mucho pueden formarse mejor a partir de una aleación de bronce (cobre/estaño), bronce fosforado o bronce al silicio; Todo lo cual fomenta un acabado más brillante, aunque incluso estas aleaciones no están exentas de desventajas (consulte las páginas siguientes).

Si bien el componente de plomo reduce ligeramente la capacidad de soldadura del metal de cañón con plomo (el plomo puede aumentar la incidencia de la porosidad del gas en la soldadura), el material sigue siendo bastante sencillo de fusionar. Una varilla de relleno para soldadura de cobre y fósforo (tipo C10 o C11, o relleno compatible con la aleación C54400) fluye bien y tiene una ligera acción desgasificadora que puede ayudar a reducir la porosidad de la soldadura. A veces también se puede agregar una pequeña cantidad de cobre fosforado a una carga de bronce fundido, lo que ayuda a mejorar el flujo y reducir la absorción de gases (Nota: el bronce silicio no debe agregarse a una olla de bronce).

El uso de un relleno de cobre fosforado produce una unión soldada de considerable resistencia en bronce de cañón, aunque la calidad de un tramo de soldadura recién depositado se puede mejorar aún más martillando (granallado) ligeramente el tramo de cierre [superior] de la soldadura mientras aún está caliente. Puede haber una ligera variación de color (rosado) en la soldadura en comparación con el bronce principal circundante; Cualquier diferencia obvia suele ser insignificante después de la aplicación de una pátina intensa al yeso.

La soldadura de secciones de bronce se realiza normalmente con Tig o, ocasionalmente, con el proceso de oxigas. También se encuentran disponibles electrodos recubiertos con fundente y rellenos de alambre para procesos de soldadura Mma y Mig. Una gama muy limitada de secciones forjadas preformadas está disponible en bronce de comerciantes especializados, generalmente en grados Lg2 y Nes 830. El bronce de cañón forjado (en común con muchas otras aleaciones de cobre forjado) normalmente se vende en una variedad de tamaños imperiales.

Tanto las esculturas fundidas como las forjadas formadas en bronce aceptan fácilmente paginaciones estándar de fundición; La aleación también se acepta acabados dorados, galvanizados, pintados y otros.