Gunmetal LG2 fosa de sorra

Els metalls de plom amb plom solen ser un 85% de coure, amb l'equilibri de l'aliatge format per estany, zinc i plom en proporcions més o menys uniformes (d'aquí la referència ocasional a l'aliatge com a "metall 85/5/5/5"). Gunmetal fa excel·lents aliatges de fosa d'ús general, Lg2 és la versió preferida per a la fundació comercial de sorra, Lg3 per a la fundació d'art. Lg3 està compost per un 7% d'estany, un 4% de zinc i un 2% de plom, l'equilibri format per coure (el metall principal) i oligoelements. Els equivalents més propers són els aliatges 844 i 836/C83500 i C83600.

La preferència pel metall amb plom (aliatges de la sèrie 'G') com a materials de fosa es deu principalment a les qualitats superiors de mecanitzat del material de rodament de plom. Com que és un aliatge relativament suau, el Gunmetal amb plom permet un fàcil treball de la superfície del motlle durant la persecució i l'acabat (alguns fundadors fins i tot afegeixen quantitats addicionals de plom a la càrrega al forn). L'addició de plom significa que el Gunmetal no es solda tan bé com molts dels altres aliatges de fosa de coure i la superfície "com fosa" pot ser especialment opaca. Es pot aconseguir un poliment decent en metall de canya, però les escultures que han de ser molt polides poden estar millor formades a partir d'un aliatge de bronze (coure/estany), bronze fòsfor o bronze silici; Tot això fomenta un acabat més brillant, encara que fins i tot aquests aliatges no tenen els seus desavantatges (vegeu les pàgines següents).

Mentre que el component de plom redueix lleugerament la capacitat de soldadura del metall de plom amb plom (el plom pot augmentar la incidència de la porositat del gas a la soldadura), el material encara és bastant senzill per unir-se per fusió. Una barra de farciment de soldadura de coure fòsfor (tipus C10 o C11, o farciment compatible amb l'aliatge C54400), flueix bé i té una lleu acció de desgasificació que pot ajudar a reduir la porositat de la soldadura. De vegades també es pot afegir una petita quantitat de coure fòsfor a una càrrega de metall de fusió, això ajuda a millorar el flux i reduir l'absorció de gasos (Nota: el bronze de silici no s'ha d'afegir a una olla de metall).

L'ús d'un farciment de coure fòsfor produeix una unió soldada d'una força considerable en metall de canya, tot i que la qualitat d'una tirada de soldadura recentment dipositada es pot millorar encara més martellant lleugerament (granallat) la tapa de la soldadura [superior] mentre encara està calenta. Pot haver-hi una lleugera variació de color (rosat) a la soldadura en comparació amb el pare que l'envolta Gunmetal; Qualsevol diferència òbvia sol ser insignificant després de l'aplicació d'una pàtina pesada al repartiment.

La soldadura de seccions metàl·liques es realitza normalment amb Tig, o de vegades amb el procés d'oxi-gas. Els elèctrodes recoberts de flux i els farcits de filferro també estan disponibles per als processos de soldadura Mma i Mig. Hi ha una gamma molt limitada de seccions forjades preformades disponibles en Gunmetal d'accionistes especialitzats, normalment en graus Lg2 i Nes 830. Gunmetal forjat (en comú amb molts altres aliatges de coure forjat), normalment es ven en una varietat de mides imperials.

Tant les escultures foses com forjades formades en metall de canya accepten fàcilment les paginacions estàndard de fosa; L'aliatge també accepta acabats daurats, galvanitzats, pintats i altres.