סגסוגות יציקת ברונזה
בחירת סגסוגת יציקת ברונזה הנכונה היא אחת ההחלטות המשמעותיות ביותר בתכנון ורכש המוצר. סגסוגת שגויה עלולה להוביל לכשל בטרם עת, לעלות מופרזת או לאי עמידה בדרישות הרגולטוריות. הסגסוגת הנכונה מספקת עשרות שנים של שירות אמין עם תכונות מכניות אופטימליות, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד. קונקס נחושת יצקה ומעבדת רכיבי ברונזה כבר למעלה מ-25 שנה, ומשרתת לקוחות בארה"ב, בריטניה, אירופה וברחבי העולם. מדריך מקיף זה מכסה כל סגסוגת יציקת ברונזה עיקרית - הרכבה, תכונות מכניות, עמידות בפני קורוזיה, מאפייני יציקה, יכולת עיבוד ויישומים אידיאליים - כדי לעזור למהנדסים, אנשי מקצוע בתחום הרכש ומעצבי המוצר לעשות את הבחירה הטובה ביותר עבור היישום שלהם.
מה זה ברונזה? ארד מול פליז מול נחושת
ברונזה היא סגסוגת על בסיס נחושת שבה יסוד הסגסוג העיקרי הוא כל דבר מלבד אבץ. הברונזה המסורתית ביותר משתמשת בדיל כיסוד הסגסוג העיקרי, אך ברונזה הנדסית מודרנית כוללת ברונזה סיליקון (סיליקון כיסוד סגסוג ראשוני), ברונזה מאלומיניום (אלומיניום), ברונזה מנגן (מנגן), וברונזה פח עופרת. פליז, לעומת זאת, משתמש באבץ כיסוד הסגסוג העיקרי. ההבחנה חשובה למפרט: רכיב שצוין כ"ברונזה" צריך להיות סגסוגת נחושת-פח אמיתית, לא סגסוגת נחושת עתירת אבץ (פליז).
כל סגסוגות יציקת הברונזה העיקריות - מאפיינים ושווי ערך
1. LG2 ברונזה (Gunmetal 85-5-5-5)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C83600 |
| EN / DIN (אירופה) | CC491K |
| BS (בריטניה) | LG2 (BS 1400) |
| IS (הודו) | LTB-2 |
| הרכב נומינלי | 85% Cu, 5% Sn, 5% Pb, 5% Zn |
| חוזק מתיחה | 240–280 MPa (35–40 ksi) |
| חוזק תשואה | 110–140 MPa |
| הַאֲרָכָה | 13–18% |
| קַשִׁיוּת | 65–85 HB |
| מוליכות חשמלית | ~15% IACS |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B62 |
הטוב ביותר עבור: שסתומים, גופי משאבה, אביזרי צנרת, חומרה ימית, שיחי מיסבים ויציקות תעשייתיות כלליות. סגסוגת יציקת הברונזה הנפוצה ביותר ברחבי העולם בשל יכולת היציקה המעולה שלה, אטימות הלחץ ועמידותה בפני קורוזיה במים מתוקים, מי ים (מהירות מתונה) ובאטמוספרות תעשייתיות. תכולת העופרת מספקת יכולת עיבוד טובה ואטימות ללחץ על ידי מילוי נקבוביות מיקרו-כיווץ במהלך התמצקות.
2. ברונזה זרחנית - סגסוגות יציקה בפח גבוה (Navy M, C90700)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C90700 (Navy M, 88-10-0-2) |
| EN / DIN (אירופה) | CC480K |
| BS (בריטניה) | PB1 (BS 1400) |
| הרכב נומינלי | 88% Cu, 10% Sn, 0% Pb, 2% Zn |
| חוזק מתיחה | 280–310 MPa |
| קַשִׁיוּת | 90–110 HB |
| מוליכות חשמלית | ~12% IACS |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B143 / B271 |
הטוב ביותר עבור: גלגלי גלגלי שיניים, גלגלי תולעת, תותבים, בתי מיסבים ורכיבים בעלי עומס כבד. תכולת פח גבוהה (10%) מייצרת סגסוגת קשיחה ועמידה יותר ללבוש מאשר LG2. תכולת העופרת הנמוכה פירושה יכולת עיבוד מופחתת בהשוואה ל-LG2, אך הקשיות וחוזק העייפות הגבוהים מצדיקים מפרט עבור יישומי ציוד ומסבים. לא מתאים ליציקה אטומה כמו LG2 - דורש הזנה זהירה.
3. ברונזה מפח עופרת (LTB1 / SAE 660 / C93200)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C93200 (SAE 660) |
| EN / DIN (אירופה) | CC493K |
| BS (בריטניה) | LTB1 (BS 1400) |
| הרכב נומינלי | 83% Cu, 7% Sn, 7% Pb, 3% Zn |
| חוזק מתיחה | 240 MPa |
| קַשִׁיוּת | 60–70 HB |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B584 |
הטוב ביותר עבור: מיסבי מיסבים, מיסבים, מנקי דחף ומסבי שרוול הנושאים עומסים מתונים במהירויות מתונות. SAE 660 (C93200) הוא ברונזה הנושא הנפוצה ביותר בארה"ב, המציע איזון של חוזק, התאמה (עופרת מטביעה חלקיקי לכלוך) ויכולת עיבוד. תכולת העופרת פועלת כחומר סיכה מוצק ועוזרת למיסב להתאים לאי-יישור קל מבלי להיתפס.
4. ברונזה אלומיניום (AB1 / AB2 — C95400, C95800)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C95400 (AB1) / C95800 (AB2 ניקל-אלומיניום ברונזה) |
| EN / DIN (אירופה) | CC331G (AB1) / CC333G (AB2) |
| BS (בריטניה) | AB1 / AB2 (BS 1400) |
| IS (הודו) | AB1 / AB2 |
| הרכב נומינלי | AB1: 88% Cu, 10.5% Al, 1.5% Fe; AB2: 81% Cu, 9% Al, 5% Ni, 4% Fe, 1% Mn |
| חוזק מתיחה | AB1: 550–620 MPa; AB2: 680–750 MPa |
| קַשִׁיוּת | AB1: 150–180 HB; AB2: 180–220 HB |
| מוליכות חשמלית | ~8-10% IACS |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B148 |
הטוב ביותר עבור: מדחפים ימיים, רכזות מדחפים, אימפלרים של משאבות למי ים, מושבי שסתומים, רכיבים מבניים ימיים וחלקי בלאי כבדים. AB2 (ברונזה ניקל-אלומיניום) היא הסגסוגת המובילה עבור תרמילים ומדחפים של משאבות מי ים, בשל עמידותה יוצאת הדופן בפני שחיקת קוויטציה והתקפת פגיעה. הרבה יותר קשה וחזק מ-LG2 - דורש כלי קרביד ומהירויות עיבוד איטיות יותר. ניתן לטפל בחום (חישול תמיסה + גיל) לחוזק מרבי.
5. סיליקון ברונזה (SC1 / C87600 / C65500)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C87600 (יציקה) / C65500 (מחושל) |
| EN / DIN (אירופה) | CC766S |
| BS (בריטניה) | SC1 (BS 1400) |
| הרכב נומינלי | 91-96% Cu, 3-5% Si, עקבות Mn/Zn |
| חוזק מתיחה | 380–480 MPa |
| קַשִׁיוּת | 95–120 HB |
| מוליכות חשמלית | ~7% IACS |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B198 / B584 |
הטוב ביותר עבור: יציקות אדריכליות, פירי משאבה, חומרה ימית (דקורטיבית ומבנית), גופי מחברי תחנות, ברגים ומחברי חומרה, וכל יישום הדורש עמידות טובה בפני קורוזיה ויכולת ריתוך. ברונזה סיליקון היא סגסוגת הברונזה הסטנדרטית היחידה שניתן לרתך בקלות TIG ו-MIG ללא רגישות, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור מכלולים היברידיים יצוקים ומיוצרים. נטול עופרת מטבעו - מתאים ליישומי מי שתייה NSF 61 בחלק מתחומי שיפוט.
6. ברונזה מנגן (פליז בעל מתיחה גבוהה / HTB1 / C86300)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C86300 |
| EN / DIN (אירופה) | CC765S |
| BS (בריטניה) | HTB1 (BS 1400) |
| הרכב נומינלי | 60-66% Cu, 22-28% Zn, 3-7% Mn, 2-4% Fe, 3% Al |
| חוזק מתיחה | 640–760 MPa (93–110 ksi) |
| קַשִׁיוּת | 175–230 HB |
| מוליכות חשמלית | ~7% IACS |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B584 (C86300) |
הטוב ביותר עבור: צירי מדחף, חומרה ימית במתח גבוה, לוחות גשר, תותבים גדולים ולוחות בלאי, חלקי ציוד כבדים, גופי שסתומים בשירות בלחץ גבוה, וכל יישום הדורש את חוזק המתיחה הגבוה ביותר הזמין מסגסוגת נחושת יצוקה. HTB1/C86300 היא יציקת סגסוגת הנחושת הסטנדרטית החזקה ביותר, אך קשה יותר ליציקה מאשר LG2 או סיליקון ברונזה בשל טווח ההקפאה הצר שלה והנטייה להיסדק חם. דורש עיצוב דפוס ומערכת האכלה קפדנית.
7. נחושת-ניקל (CuNi 90/10 ו-70/30 - ציוני יציקה)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C96200 (90/10) / C96400 (70/30) |
| EN / DIN (אירופה) | CC382H (90/10) |
| הרכב נומינלי | 90% Cu, 10% Ni, Fe, Mn (90/10); 70% Cu, 30% Ni (70/30) |
| חוזק מתיחה | 280–340 MPa |
| קַשִׁיוּת | 90–110 HB |
| מוליכות חשמלית | ~5% IACS |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B369 |
הטוב ביותר עבור: לוחות קצה של מחליפי חום ימיים, תיבות ים ואביזרי ספינה, רכיבי מתקן התפלה, וטיפול בנפט וגז בים, שבהם נדרשת עמידות בפני התנגשות וזיהום ביולוגי במי ים. סגסוגות נחושת-ניקל עמידות מאוד בפני זיהום ביולוגי (הצמדה לאצות), מה שהופך אותן למתאימות באופן ייחודי ליישומים ימיים שקועים. לא יצוק נרחב אבל בעל ערך רב ביישומי נישה ימיים.
8. פח ברונזה - סגסוגות נושאות עופרת גבוהה (C94300)
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| ארה"ב (ארה"ב) | C94300 |
| EN / DIN (אירופה) | CC496K |
| הרכב נומינלי | 70% Cu, 5% Sn, 25% Pb |
| חוזק מתיחה | 170 MPa |
| קַשִׁיוּת | 40–55 HB |
| תקן יציקה ASTM | ASTM B271 / B584 |
הטוב ביותר עבור: מיסבים פשוטים בעלי מהירות נמוכה מאוד, עומס גבוה (מיסבים ראשיים של מנוע דיזל, פיני ציר צילינדר הידראוליים, מיסבי עיתונות כבדים) כאשר תכולת העופרת הגבוהה (25%) מספקת התאמה מקסימלית ועמידות בפני התפיסה בתנאי שימון גבול. מטריצת העופרת הרכה מטביעה חלקיקים שוחקים ומספקת שימון עצמי כאשר סרט שמן מתפרק. לא מתאים ליציקות מבניות - החוזק נמוך מאוד.
טבלת השוואת סגסוגת יציקת ברונזה
| סַגסוֹגֶת | לָנוּ | UTS (MPa) | קשיות (HB) | יכולת יציקה | יכולת עיבוד | עמידות בפני קורוזיה | האפליקציה הטובה ביותר |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LG2 / Gunmetal | C83600 | 240–280 | 65–85 | מְעוּלֶה | טוֹב | טוב מאוד | שסתומים, יציקות כלליות |
| Navy M ברונזה | C90700 | 280–310 | 90–110 | טוֹב | לְמַתֵן | טוב מאוד | גלגלי שיניים, גלגלי תולעת |
| מיסב SAE 660 | C93200 | 240 | 60–70 | טוֹב | טוב מאוד | טוֹב | מיסבי יומן |
| אלומיניום ברונזה AB1 | C95400 | 550–620 | 150–180 | לְמַתֵן | קָשֶׁה | מְעוּלֶה | משאבות ימיות, מדחפים |
| אלומיניום ברונזה AB2 | C95800 | 680–750 | 180–220 | לְמַתֵן | קָשֶׁה | בּוֹלֵט | מהחוף, משאבות מי ים |
| סיליקון ברונזה SC1 | C87600 | 380–480 | 95–120 | טוֹב | לְמַתֵן | מעולה + ניתן לריתוך | אדריכלות, חשמל |
| מנגן ברונזה HTB1 | C86300 | 640–760 | 175–230 | לְמַתֵן | קָשֶׁה | טוֹב | חלקים ימיים בעלי חוזק גבוה |
| נחושת-ניקל 90/10 | C96200 | 280–340 | 90–110 | לְמַתֵן | לְמַתֵן | מי ים יוצאי דופן | מחליפי חום ימיים |
| מיסב עופרת גבוה | C94300 | 170 | 40–55 | טוֹב | מְעוּלֶה | טוֹב | מיסבים רגילים בעומס כבד |
כיצד לבחור את סגסוגת יציקת הברונזה הנכונה
השתמש במסגרת החלטה זו כדי לבחור את סגסוגת יציקת הברונזה האופטימלית עבור היישום שלך:
- שסתומים, אביזרים וחומרה ימית לשימוש כללי: LG2 / C83600 - ברירת המחדל עבור 80% מיישומי יציקת ברונזה
- מיסבים ותותבים (עומס/מהירות בינונית): SAE 660 / C93200 (ברונזה מפח עופרת) להתאמה הטובה ביותר
- גלגלי שיניים, גלגלי תולעת, משטחים בעלי שחיקה גבוהה: Navy M / C90700 או Phosphor Bronze עבור קשיות גבוהה יותר וחוזק עייפות
- חלקי מבנה בעלי חוזק גבוה, משאבות מי ים: אלומיניום ברונזה AB1 (C95400) או AB2 (C95800) לחוזק מתיחה מרבי ועמידות בפני קוויטציה
- גופי מחברים אדריכליים או חשמליים הניתנים לריתוך: סיליקון ברונזה SC1 / C87600
- חוזק המתיחה הגבוה ביותר, פירי מדחף: מנגן ברונזה HTB1 / C86300
- מחליפי חום ימיים שקועים, נגד זיהום: נחושת-ניקל 90/10 / C96200
- מיסבים חלקים בעלי עומס כבד במהירות נמוכה: פח ברונזה עופרת גבוהה C94300
- תאימות למי שתייה (NSF 61/372): סיליקון ברונזה C87600 או סגסוגות מצוינות ברשימה של NSF
תהליכי יציקת ברונזה זמינים ב-Conex Copper
יציקת חול: צורות מורכבות, טווח סגסוגת רחב, דיוק CT8–CT10, 50 גרם עד 500 ק"ג. אידיאלי עבור אבות טיפוס וייצור בנפח נמוך ב-LG2, ברונזה מאלומיניום וברונזה סיליקון.
יציקת גרביטציה: סובלנות הדוקה יותר (CT5-CT7), גימור משטח טוב יותר, פרודוקטיביות גבוהה יותר עבור נפחים בינוניים ב-LG2 וברונזה סיליקון.
יציקת השקעה (שעווה אבודה): דיוק גבוה ביותר (CT4–CT6), גימור משטח מעולה, גיאומטריה מורכבת עם קירות דקים. עבור LG2, סיליקון ברונזה, וברונזה אלומיניום חלקי דיוק.
ליהוק רציף: מוט ברונזה, צינור ומוט ב-LG2, נושאי ברונזה וברונזה זרחנית לעיבוד חלקים.
למה לבחור בקונקס נחושת ליציקות ברונזה?
- כל סגסוגות הברונזה העיקריות בבית - LG2, ברונזה אלומיניום, ברונזה סיליקון, ברונזה זרחנית, ברונזה נושאת
- יכולת מלאה של יציקה לרכיב במכונה - תבנית → יציקה → עיבוד שבבי → NDT → שילוח
- חומר גלם מוסמך ASTM ו-EN - MTC לפי ASTM B62, B148, B584 על כל היציקות
- מוסמך ISO 9001:2015 - מעקב מלא ואפשרויות NDT (LPT, רנטגן, בדיקת לחץ)
- 25+ שנות ניסיון ביציקת ברונזה - משרת לקוחות בארה"ב, בריטניה, אירופאית ועולמית
- סגסוגות תואמות NSF 61/372 - זמין עבור דרישות שוק המים לשתייה בארה"ב
- תמחור תחרותי בהודו - חיסכון של 40-60% בעלויות לעומת יציקות ברונזה בארה"ב ואירופה
- תפנית מהירה של אב טיפוס - יציקות ראשונות תוך 3 עד 5 שבועות מהשרטוט המאושר
שאלות נפוצות - סגסוגות יציקת ברונזה
ש1: מהי סגסוגת יציקת הברונזה הנפוצה ביותר?
LG2 ברונזה (C83600 / CC491K / gunmetal 85-5-5-5) היא סגסוגת יציקת הברונזה הנפוצה ביותר בעולם, המצוינת עבור רוב השסתומים, האביזרים, גופי המשאבה ויציקות החומרה הימית. השילוב של יכולת יציקה, עמידות בפני קורוזיה, יכולת עיבוד ועלות סבירה הופכים אותו לבחירה הראשונה עבור רוב יישומי יציקת הברונזה הכללית. זוהי ברונזה "ברירת המחדל" - שקול חלופות רק כאשר LG2 לא יכול לעמוד בחוזק, קשיות או דרישות רגולטוריות ספציפיות.
ש2: מתי עלי להשתמש ברונזה מאלומיניום במקום LG2?
ציין ברונזה אלומיניום (C95400 AB1 או C95800 AB2) כאשר: נדרש חוזק מתיחה מעל 450 MPa (מקסימום LG2 הוא ~280 MPa); הרכיב פועל במי ים במהירות גבוהה (מעל 3 מ' לשנייה) שבהם LG2 יסבול משחיקה; הסביבה מכילה חומצה גופרתית, חומצה הידרופלואורית או אמצעים אחרים האגרסיביים לברונזה מפח עופרת; או טמפרטורות עבודה מעל 250 מעלות צלזיוס נתקלות בשירות שסתומי קיטור. העלות הגבוהה יותר וקשיי העיבוד של ברונזה אלומיניום מוצדקים על ידי הביצועים שלו בתנאים תובעניים אלה.
ש 3: מה ההבדל בין LG2 ל-SAE 660 (C93200) נושאי ברונזה?
ל-LG2 (C83600) יש 5% עופרת והוא מותאם ליציקות אטומות ללחץ (שסתומים, אביזרים). ל-SAE 660 (C93200) יש 7% עופרת ו-7% פח, אופטימלית ליישומי מסבים ותותבים שבהם העופרת הגבוהה מספקת התאמה טובה יותר, יכולת הטמעה של חלקיקים שוחקים ועמידות בפני התפיסות תחת שימון גבול. יציקות SAE 660 אינן נבדקות בדרך כלל בלחץ - הן משמשות כבטנות נושאות מוצקות ולא כבתים המכילים לחץ.
ש 4: האם ברונזה סיליקון מתאים ליישומי מים לשתייה (NSF 61)?
ברונזה סיליקון (C87600) היא מטבעה נטולת עופרת (בדרך כלל פחות מ-0.02% עופרת) והיא שימשה לחומרי מים ראויים לשתייה ברחבי העולם. עם זאת, רישום מוצרים מלא של NSF 61 ו-NSF 372 מחייב את המוצר המוגמר להיבדק ולרשום על ידי ארגון הסמכה מוסמך. אנו מספקים יציקות ב-C87600 עם הסמכת סגסוגת התומכת ביישום רישום ה-NSF של הלקוח. עמידה בעופרת נמוכה של קליפורניה AB 1953 מתקיימת על ידי ההרכב הטבעי נטול העופרת של סיליקון ברונזה.
שאלה 5: מהי ברונזה מנגן ומתי משתמשים בה?
ברונזה מנגן (HTB1, C86300) היא מבחינה טכנית פליז עתיר אבץ (60% Cu, 26% Zn) עם תוספות מנגן, ברזל ואלומיניום המגדילות באופן דרמטי את החוזק ל-640–760 MPa - הגבוהה ביותר מכל סגסוגת נחושת סטנדרטית. זוהי סגסוגת הבחירה עבור להבי מדחף ימיים (יציקות של 1 עד 10 טון), פירי מדחף גדולים, גלגלי גלגלי שיניים תולעים עבור מכונות כבדות וחומרה תת-מימית מבנית. החוזק הגבוה שלו בא במחיר של מורכבות יציקה גדולה יותר ורגישות לניקוי אבץ בסביבות מסוימות.
ש6: האם ניתן לרתך יציקות ברונזה לתיקון?
יכולת הריתוך משתנה באופן משמעותי לפי סגסוגת. ברונזה סיליקון (C87600) היא הניתנת לריתוך בקלות באמצעות TIG עם חוט מילוי סיליקון ברונזה ולחמם מראש ל-100 מעלות צלזיוס. ברונזה LG2 יכולה להיות מרותכת TIG או גז לתיקון עם חומר מילוי C83600 או C86100, אך סגסוגות עופרת מייצרות נקבוביות במתכת הריתוך אם מופעל חום מוגזם. ברונזה אלומיניום (C95400) דורשת חימום מקדים (150-200 מעלות צלזיוס) והיא מרותכת בחומר מילוי ברונזה מאלומיניום (ERCuAl-A2). ברונזה זרחנית וסגסוגות נושאות אינם מומלצים לריתוך.
ש7: אילו בדיקות NDT זמינות עבור יציקות ברונזה בלחץ?
NDT זמין ליציקות ברונזה: בדיקת חדירה נוזלית (LPT) לפי ASTM E1417 עבור סדקים על פני השטח; בדיקת רנטגן (רנטגן) לפי ASTM E94 עבור נקבוביות פנימית ותכלילים ביציקות קריטיות; בדיקה קולית (UT) ליציקות כלי לחץ בחתך עבה; בדיקת לחץ הידראולי בלחץ עבודה של 1.5× עד 2.0× עבור גופי שסתומים ותאי משאבה; ובדיקת דליפת הליום ליישומי איטום בעלי תקינות גבוהה. תעודות בדיקה מסופקות עם כל יציקה שנבדקה.
ש8: אילו תקני ASTM חלים על יציקות ברונזה?
תקני יציקה עיקריים של ASTM: B62 (ברונזה מפח עופרת - C83600 LG2), B148 (יציקות ברונזה מאלומיניום - C95400, C95800), B584 (יציקות חול מסגסוגת נחושת, כללית), B271 (יציקות צנטריפוגליות מסגסוגת נחושת), B369 (יציקות ברונזה צנטריפוגליות של סגסוגת נחושת), B369 (יציקות ברונזה-ניקל-19). יציקות). עבור פרויקטים בבריטניה ואירופה, BS EN 1982 מכסה את כל יציקות סגסוגת הנחושת עם ייעודי כיתה מסדרת CC. אנו מספקים MTC לפי התקן הרלוונטי עם כל יציקות הייצור.
ש9: מה ההבדל בין יציקת חול ליציקת יציקת כבידה לברונזה?
יציקת חול משתמשת בתבניות חול מתכלות - עלות כלי עבודה נמוכה (USD 500 עד 3000 לתבנית), כל מורכבות כולל מעברים פנימיים וחיתוכים, דיוק CT8-CT10, גימור משטח Ra 12-25 מיקרומטר. יציקת מתכת כבידה משתמשת במתכת מתכת קבועה - עלות כלי עבודה גבוהה יותר (3,000 עד 15,000 דולר לקובייה), מוגבלת לגיאומטריות פשוטות ללא חתכים, דיוק CT5-CT7, גימור משטח Ra 5-10 מיקרומטר, עלות יחידה נמוכה יותר עבור נפחים בינוניים עד גבוהים (מעל 500 חתיכות בשנה). עבור רוב גופי השסתומים ובתי המשאבות, יציקת חול משמשת לאבות טיפוס ונפחים נמוכים, מעבר ליציקת יציקת כבידה עבור מוצרים מבוססים בייצור רגיל.
שאלה 10: כיצד דה-אבוץ רלוונטי לסגסוגות יציקת ברונזה?
דה-אבץ (הסרה סלקטיבית של אבץ מהסגסוגת על ידי קורוזיה) משפיעה על סגסוגות נחושת עם תכולת אבץ מעל כ-15-20% במים רכים או מעט חומציים. ברונזה אמיתית (LG2, ברונזה אלומיניום, סיליקון ברונזה, ברונזה זרחנית) מכילה פחות מ-10% אבץ ברוב המקרים ואינן מושפעות באופן משמעותי מפיזור אבץ. ברונזה מנגן (26% Zn) וכמה "ברונזה מסחרית" עם תכולת אבץ גבוהה רגישים ואין לציין אותם עבור צנרת מים חמים או יישומים שקועים ללא בדיקת עמידות לניקוי אבץ.
ש11: מהו זמן ההובלה הטיפוסי ליציקות חול ברונזה מבית Conex Copper?
ייצור דפוס חדש: 2 עד 4 שבועות. יציקות חול ראשונות (גסות): שבוע עד שבועיים לאחר אישור הדפוס. עיבוד יציקות: הוסף 1 עד 3 שבועות. זמן אספקה כולל של מאמר ראשון עבור יציקות מעובדות ונבדקות: 5 עד 8 שבועות. הזמנות חוזרות על דפוסים קיימים: יציקות גסות תוך 1 עד 2 שבועות; עיבוד מלא תוך 2 עד 4 שבועות. כלי יציקת גרביטציה: 4 עד 6 שבועות נוספים לייצור תבנית לפני החלקים הראשונים.
ש12: איזו כמות הזמנה מינימלית חלה על יציקות ברונזה מותאמות אישית?
אין כמות הזמנה מינימלית קבועה - יציקות אב טיפוס בודדות מתקבלות להוכחת דפוסים ואימות עיצוב. עם זאת, התמחור ליחידה משתפר משמעותית מעל 10 עד 25 חתיכות לכל סגסוגת/דפוס, מכיוון שהטעינה של התנור, הגדרת התבנית ועלויות הבדיקה מפוזרות על פני יותר יחידות. עבור ייצור רגיל, כמויות הזמנה של 100+ חתיכות לכל שחרור אופייניות כדי להצדיק את ההשקעה בכלי הכבידה ולהשיג את עלות היחידה הנמוכה ביותר.